1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖.

 

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適.

 

　　3.折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳.

 

　　4.對于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上.

 

　　5.因鋁料較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線(xiàn),即使要做,也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn).

 

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.

 

　　鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時(shí),在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):

 

　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線(xiàn)及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物,無(wú)臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無(wú)雜物.

 

　　2.發(fā)現產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結果.

 

　　3.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓.

 

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現頂傷必須將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續生產(chǎn).

 

　　5.推平模具推塊會(huì )產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑.

 

　　我公司憑借著(zhù)先進(jìn)的生產(chǎn)設備和工藝,依靠著(zhù)強大的技術(shù)團隊,并建立了完善的質(zhì)量管理體系,保證了產(chǎn)品的可靠質(zhì)量,產(chǎn)品以一流的品質(zhì),合理的價(jià)格,暢銷(xiāo)全國多個(gè)城市和地區,銷(xiāo)售業(yè)績(jì)良好,我們不論是在同行還是在客戶(hù)口中,都具有極高的口碑.